協(xié)同解決方案設計?

在制造業(yè)領域，盈利能力始終與生產(chǎn)效率緊密相連。然而在食品和飲料行業(yè)，系統(tǒng)通常不僅必須實現(xiàn)非凡的生產(chǎn)量，還必須具備從一種產(chǎn)品快速過渡到另一種產(chǎn)品的敏捷性。

機器制造商和系統(tǒng)集成商 DCC Automation 旨在通過物料輸送設備、傳送帶和交鑰匙系統(tǒng)（包括定制的一次和二次包裝解決方案）滿足行業(yè)需求。該公司是 Rockwell Automation? PartnerNetwork? 計劃的一部分。

DCC Automation 機器人解決方案總監(jiān) Horia Saulean 表示：“我們所有的解決方案都始于合作伙伴關系。我們與客戶合作，了解他們的需求，然后開發(fā)能夠提供最大價值的解決方案。這些解決方案越來越多地開始采用機器人技術。”

DCC Automation 采用協(xié)作方法，擁有機器人應用專業(yè)知識，這促使一家營養(yǎng)補充劑制造商選擇 DCC Automation 來開發(fā)新的裝箱解決方案。

過時的系統(tǒng)無法滿足需求

現(xiàn)有的裝箱機在制造商的高速生產(chǎn)線上運行。該生產(chǎn)線負責處理該公司的暢銷產(chǎn)品。裝箱機則負責處理開箱和裝箱作業(yè)，并兼容兩種箱子規(guī)格，以適應兩種產(chǎn)品尺寸。

然而這臺半自動化設備系統(tǒng)依賴于多個控制器和傳送帶。這些控制器和傳送帶很快就會達到使用年限，每個班次的停機時間高達 10%。

此外，將系統(tǒng)從一種產(chǎn)品尺寸改為另一種產(chǎn)品尺寸需要 40 到 45 分鐘。雖然每個班次僅發(fā)生一兩次轉(zhuǎn)換，但系統(tǒng)需要持續(xù)調(diào)整以保持參數(shù)正確。

最后，將開箱和裝箱功能集成到一個緊湊的機器中，導致幾乎沒有空間用于儲存產(chǎn)品。因此，系統(tǒng)無法達到生產(chǎn)線前端所需的 25 箱/分鐘的吞吐量。于是不得不安排兩三名工人，在側(cè)面手動裝箱來滿足生產(chǎn)所需。

機器人技術助力實現(xiàn)更高效的設計

DCC Automation 快速識別出現(xiàn)有設備上性能問題的關鍵。過時的控制系統(tǒng)是問題的一部分。但機器的基本設計也有問題。

Saulean 解釋說：“雖然許多解決方案將開箱和裝箱集成到一臺機器中，但在高速應用中，我們通常采用別的方法。我們會將這兩種技術分開，來為產(chǎn)品儲存創(chuàng)造更多空間。”

在這個案例中，他們將開箱機放到了房間的另一區(qū)域。這使得產(chǎn)品能夠儲存，然后根據(jù)所需的包裝模式分成高效的多個流。

為了實現(xiàn)“抓取-放下”功能，DCC Automation 選擇了二維Delta機器人。

Saulean 表示：“與嚴格的機械解決方案相比，On-Machine 機器人開辟了更多的可能性。該系統(tǒng)能使使包裝箱完全成型，并且箱子完全打開。機器人可以抓取-放下完整的箱型。” ?

已包裝的箱子經(jīng)過檢查和頂部密封，然后離開托盤堆垛機。

統(tǒng)一控制的優(yōu)越性

一站式解決方案在基于 Allen-Bradley? Compact GuardLogix? 控制器、Kinetix? 伺服驅(qū)動器和電機以及 FactoryTalk? View 人機界面軟件的 Rockwell Automation 平臺上運行。系統(tǒng)集成在 EtherNet/IP? 網(wǎng)絡上。DCC Automation 還在設計過程的早期使用 Emulate3D ? 軟件來模擬和確認系統(tǒng)功能。

得益于控制器的功能，DCC Automation 可以在所有機器操作中都使用 Rockwell Automation 平臺，而不需要單獨購買機器人控制平臺。統(tǒng)一的機器控制簡化了設計和集成，并精簡了用戶在機器操作和維護方面的工作。用戶只需了解和支持一個系統(tǒng)。

Saulean 表示：“通過完全采用 Rockwell Automation 控制模型，我們能夠使用標準組件并在 GuardLogix 控制器中完成所有工作，包括安全功能。這種方法帶來了非凡的效率。” ?