在數字世界中重新創建產品和流程可以釋放出物理運營中的新見解和效率。無論您是要設計和調試機器,還是要管理工廠中的生產,數字工程都可以幫助您以創紀錄的速度進入市場、降低風險并重新定義生產率。
數字工程
更好的工作方式
在數字環境中改善您的產品和過程
數字孿生體、高級分析和增強現實正在永遠改變自動化系統的設計、操作和維護方式。但是對于許多人來說,這些功能太強大和廣泛,因此難以把握其價值。例如,數字孿生體幾乎能夠以無數種方式改善機器設計或生產過程。
這就是為什么首先了解數字工程如何改變我們今天的工作方式會有所幫助的原因。然后,一旦對技術有了更好的了解,就可以決定哪些技術部署用例適合您。
發現更好的設計方法
數字工程并不會全面革新您設計機器的方式。它只是升級了設計方式。您的過程和工具可以保持不變。但是,在實際環境中構建設計之前,您可以在虛擬環境中對其進行測試。
您可以用 3D 模型形式創建機器的數字孿生體,并對其應用物理學原理。了解它獨自、與其他機器一起以及由操作員運行時的行為方式。甚至可以戴上 VR 耳機,并像站在它前面一樣觀察它運行。然后,只需單擊幾下,即可解決任何問題或進行任何改進,而不需要花費數天工夫。
這僅僅是開始。因為您可以將數字孿生體傳給客戶,以幫助他們在機器的整個生命周期中優化機器。您可以重復使用此數字孿生體為其他客戶創建類似的機器,無需從頭開始重建機器。
避免調試中出現意外
通過虛擬調試節省時間并降低風險
通過在項目周期的早期使用數字孿生體對機器進行測試,可以加快調試速度并降低最后一刻出現意外的風險。
當機器及其控制系統在客戶現場首次相遇時,有可能無法保持一致。但是通過虛擬調試,可以在機器仍在 OEM 商店中時進行控件測試。這樣可以確保在機器進入現場之前就可以發現并解決諸如控件集成或線路順序之類的問題。
開啟新的生產力水平
幫助生產工人自信地操作和管理機器
當您使用數字仿真和基于數據的見解來改進培訓和生產決策時,將生產率提高到新的水平。
無限制培訓
在現實世界中進行培訓有其局限性。工人可以學習的場景也就只有那么多。并且設備并不總是可用。
通過在虛擬環境中培訓工人可以擺脫這些限制。模擬不同的場景,以幫助工人不僅學習理想的操作,而且還學習如何應對故障等事件。在不影響生產的情況下允許工人犯錯誤,并讓他們從錯誤中吸取教訓。并要求他們在接觸真正的控件之前證明自己的能力。
知識驅動型運營
利用數字仿真和更好的見解,幾乎可以在生產的各個方面做出更好的決策。
將實際操作中發生的情況與基于數字模型可能發生的情況進行比較。并且虛擬測試像運行新產品一樣隨時可以改變。這可以幫助您事先發現機器配置錯誤或下游瓶頸之類的問題,以避免實際過程中出現這些問題。
使用嵌入在控制器中具有機器學習功能的高級分析,可以檢測過程異常并在停機前采取措施。使用正確的通信軟件,為操作員提供優化生產力、質量和正常運行時間所需的數據。
減少停機時間
在問題發生之前預測問題并加快維修速度
實時洞察系統和機器對于保持生產正常運行至關重要。下面只是我們可以幫助您做的一些事情:
- 快速解決信息設備相關問題,這些信息設備可以檢測網絡上的設備、收集其診斷數據并告知工人可能需要解決的問題
- 使用預測性分析了解您的過程,并在發生機器問題之前找出這些問題,從而防范停機
- 使用網絡管理軟件監視網絡運行狀況并快速響應交換機級別的報警
- 通過在生產中出現問題前就這些問題對技術人員進行虛擬培訓,并使用增強現實技術將數字工作說明疊加在有形資產上,來改善平均修復時間
- 使用資產管理軟件存儲應用程序代碼和設備配置,從而更快地進行恢復
創新與改進
使用信息擴展您的運營可能性
無論您是 OEM 還是最終用戶,項目周期都將永無止境。您一直在嘗試創新、改善和延長機器和生產過程的使用期限。
利用當今智能設備和系統中的數據和連接,您可以重新定義產品的功能。您可以使用資產使用期限中的數據來幫助資產運行更長時間。您可以使用增強現實技術通過有形資產為客戶演示產品或機器。或者,甚至可以早在繪制機械設計草圖或將混凝土倒入地基之前,將 OEM、自動化供應商和最終用戶聚集到一個虛擬工廠中。
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